電池制造工藝主要分為疊片工藝和卷繞工藝兩種技術(shù)路線。目前中國電池企業(yè)的主要技術(shù)方向以圍繞卷繞為主，但隨著疊片技術(shù)的進(jìn)步及突破，大量電池企業(yè)開始采用疊片工藝生產(chǎn)鋰電池電芯，既然如此，下面我們來一起看看鋰電池電芯疊片工藝和卷繞工藝怎么樣?

電芯疊片是鋰電池中段生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)

鋰電池制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和模組/Pack 封裝四大工序，其中，電芯組裝屬于中段生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝、電芯注液等工序。卷繞是指將制片工序或收卷式模切機(jī)制作的極片卷繞成電芯，疊片指的是將模切工序中制作的單體極片疊成電芯。通常來說，卷繞用于方形和圓柱電池，疊片用于方形和軟包電池。根據(jù) GGII 測算數(shù)據(jù)，在鋰電設(shè)備中，中段設(shè)備價(jià)值量占比約為35%，其中，卷繞/疊片機(jī)是中段設(shè)備的核心，價(jià)值量占比約70%。

一、疊片顯著提升電池能量密度和安全性劣勢在于效率和工藝控制等方面

和卷繞電池相比，疊片電池具有一定優(yōu)勢：

1)、更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設(shè)計(jì)情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右

2)、更穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和更高的安全性：不存在拐角內(nèi)應(yīng)力不均勻問題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)拐角處受力均勻，斷裂風(fēng)險(xiǎn)降低

3)、更長的循環(huán)壽命：極耳數(shù)量是卷繞電池的 2 倍，內(nèi)阻相應(yīng)降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右

4)、更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設(shè)備投資大、工藝難度大等劣勢，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。

二、疊片與卷繞的工藝差別主要在模切和極組成型

在模切工序，傳統(tǒng)卷繞采用雙邊模切，模切極耳間距不等，沖切位置有Mark孔進(jìn)行定位;而疊片采用單邊模切，極耳間距相同，會(huì)進(jìn)行等間距切斷。在極組成型工序，卷繞正負(fù)極片連續(xù)，疊片是片狀物料，在層數(shù)相同的情況下，相較于卷繞電池，疊片電池的極耳數(shù)量多一倍，同時(shí)隔膜張力幾乎為零，孔隙率和原材料保持一致。目前市場上主流疊片機(jī)設(shè)備路線主要有Z字型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合疊片機(jī)和卷繞一體機(jī)四種，其中Z型疊片目前在國內(nèi)應(yīng)用最廣泛，熱復(fù)合疊片機(jī)技術(shù)難度更高，卷疊一體機(jī)涉及到日韓專利，國內(nèi)應(yīng)用較少。

以上就是鋰電池電芯疊片技術(shù)的介紹了，相信通過以上對(duì)鋰電池電芯疊片技術(shù)的介紹大家對(duì)電池電芯疊片技術(shù)有了更加深層次的了解了，而深圳量能電池作為國內(nèi)較早接觸軟包疊片工藝的鋰電池廠家，早在2001年便已成立鋰電事業(yè)部，并且專注于研發(fā)和制造疊片工藝軟包鋰聚合物電池和專業(yè)的鎳氫充電電池。有電池需求歡迎直接聯(lián)系我們。

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